本报记者 朱亚平 通讯员 刘建平

  绿色工厂是绿色制造的实施主体，属于绿色制造体系的核心支撑单元，侧重于生产过程的绿色化。

  近年来，我市坚持生态优先、绿色发展，围绕产业结构调整、能源资源节约、减污降碳、清洁生产、综合利用、绿色制造等方面，加快制造业转型升级，一批龙头企业以创建“绿色工厂”为契机，减碳增效取得显著成果。

  10日，走进位于通城陶瓷产业园的国家级“绿色工厂”湖北亚细亚陶瓷生产车间，一派繁忙景象。

  压制、喷墨、烧成、抛光、磨边……一块块精美瓷砖源源不断地从生产线上输送出来，十多辆大卡车在厂区内等待装货，销往全国各地。

  为顺应市场发展，提高生产效率，亚细亚陶瓷公司践行“绿色、智能+创造”的发展理念，大力推进产品创新和技术改造，引进新型高端智能化设备，打造绿色环保低碳企业。

  “这是我们的在线监测基站，对污染物排放可以实时进行监测，并且数据对外公开。”公司生产部相关负责人介绍，企业的低碳发展是实实在在看得见的。

  公司先后投入过亿资金开展环保综合治理，实现各项排放指标低于新国标的50%；通过光伏发电站推进能源综合利用系统建设，年发电量达2200万kwh。同时坚持以人为本，绿化、美化厂区，为员工打造洁净舒适的“花园式”工作环境。

  “企业日生产瓷砖6万平方米，公司目前接到的订单可以生产至年底，订单非常满。”公司行政部相关负责人介绍，源源不断的订单，得益于企业持之以恒的创新。

  自从公司走低碳转型路后产能大幅提升，产值较上一年度提升20%，从制造到“智造”，产品竞争后劲足。

  自动化设备、低温快烧生产、吸纳科研人才……公司聚合硬件、改革、人才等要素，开创陶瓷生产低碳绿色转型新模式，产品升级换代后劲十足、行业竞争优势明显。

  公司先后投入5亿元引进行业最先进的自动化生产设备，实现自动喂料、全自动储坯、集中自动化控制、红外线平整度检测、自动化包装。

  设备升级后，企业转变思维方式，紧跟时代发展步伐，改革生产技术，着力于研发推行低温快烧生产模式，4条生产线全面扩产提速，智能化及自动化程度全面提升，实现产能增加20%。企业先后获评湖北省支柱产业细分领域隐形冠军示范企业、湖北省智能制造试点示范企业。

  为让研发的产品占据更多市场份额，该公司与科研院所、高等学校加强合作，先后获得专利200多项，全年研发新品300多款。其中，墙面薄板、世纪石、精雕超硬地砖、石墨烯智暖发热瓷砖等产品备受客户青睐，墙地一体空间系统构建，开拓了墙板制造新领域。