在湖北瀛新电子精密有限公司的成型车间，身着白色工装的胡胜平和其他同事似乎并没有太大的区别。但事实上，80后的他已经在电子行业摸爬滚打了20年。20年来，他练技修心、锐意进取，锲而不舍、追求卓越，每年都有十余项创新，成为公司当之无愧的首席技术专家，多次被公司评为“技术标兵”、“优秀技术人才”，并在2015年被授予“湖北省首席技师”称号。

  就像胡胜平的名字寓意的那样：把每一件平凡的事情做好，就会不平凡；把每一件简单的事情做好，就会不简单。

  “一个人专注一个领域，深耕细耘，不断积累，就一定能成为行业中的佼佼者！”回顾这20年的路，胡胜平感慨地说。

  苦学不辍，炼就“火眼金星”

  12月9日上午，位于通城县城的湖北瀛新电子精密有限公司的成型车间，流水线上方的灯把注塑机台照得明晃晃。机器轰鸣声中，注塑工人们一只只戴着白手套的手在生产线上来回翻飞，胡胜平在几条流水线间来回巡视，不时停下来观察注塑机显示屏上的参数，偶尔抓起品检员托盘里的耳机线翻来覆去地细看。来来去去，胡胜平每天的步数从来没有低于过10000步，“只有公司开会和中午吃饭的时候，我才有坐下来的时候。”胡胜平说。

  身为课长，胡胜平每天上班第一件要事就是制订工作计划，把生产任务细分到每一个班、每一个人。分配的工作量工人要能胜任、产品品质要达标，还要考虑机械的承受度。每天下班，他要组织生产车间的技术员、操作工对产品制成不良率进行检讨、分析、改善，包括改良模具、优化参数，确保产品制成不良率降低到1%以下。

  “注塑成型部门就像人体的肾一样，是一个承上启下的部门。如果这个生产环节出现问题，那么后面的所有工作都是在做无用功。在电子行业，注塑成型部门是整个生产线最大的技术点。要搞注塑成型，必须要懂模具设计、开发和改良，以及所有胶料的性能，只有这样才能搞好生产。”胡胜平说。

  20年的从业经历，让胡胜平练出了“火眼金星”，随便拿一根耳机线，他一掂量就明白产品的技术难点、品质异常点在哪里；只要往注塑成型机边上一站，听一听气管响声和油压运作声，他心里就清楚这台机器是否稳定；把模具拿到手里一看，他就知道这个模具是不是利于员工操作，生产出来的产品是否品质稳定、还有没有可以改良的空间；一瞄员工的操作手式，他就会知道这个工人生产出来的产品会不会有异常，或者是遇到了什么困难。

  偷师学艺，坚守基层20年

  时间回到1999年，20岁的胡胜平与同乡一起南下深圳打工，进富士康成型车间做注塑。

  与别的80后“讨厌”流水线、却“离不开”流水线不同，胡胜平并不满足于每天完成更多的工作任务，而是不知疲倦地学习注塑成型的知识。刚开始，工友防着他，不教他，他就偷偷地学，在生产中遇到什么问题，他就去观察别人的操作，别人下班休息了，他还在机台摸索、调试，并把一天所学用本子记下来，以便温故知新。

  半年过去，胡胜平笔记记了三大本，注塑成型技术突飞猛进，并很快成长为注塑车间的技术管理人员，得到了上级领导的器重。

  2009年，因要照顾家人，胡胜平从深圳回到通城发展，进入湖北瀛新电子精密有限公司。

  刚进公司，胡胜平就遇到了难题。当时厂里接了一家知名外企的一个大单，但成型车间生产的产品不良率达到了12%，报废率高达6%，公司技术人员用了很多方法都没有找到原因。胡胜平不信邪，他到车间里一遍又一遍地核对注塑机机台的参数，对模具进行多次改良，仍然没有解决问题，思来想去，他突然想道：难道是线材有问题，导致成型的工艺受影响，造成高不良率？

  想到这里，他立即跑到公司的电线部，请技术人员帮忙把线材进行改良。没想到线材改良后，产品的不良率直接降到了1%，报废率只有0.3%，领导和同事对胡胜平刮目相看。

  从那时侯开始，胡胜平挂帅技术部，带领公司的技术人员走上了改革创新的道路。

  服务生产，创新突破成乐趣

  “别人喜欢钓鱼、打牌，我的兴趣爱好就是摸机器，它就像我的玩具，我一天到晚就想让它不断地升级、改良，变得更方便操作，生产效率更高。每当自己解决了问题、提升了生产的效率，我的内心非常快乐，那种成就感和自豪感无论什么都比不上！”胡胜平说。

  今年年中，公司接了一个新项目单。这个产品的生产量很大，生产这种产品需要在一条生产线上要成型10次，这就意味着如果一次成型有1%的不良，10次成型累积起来就有10%的不良率，这样的产品是废品。

  当时，有三家公司都在争着报价，客户在与公司谈合作时抛下一句话：“你们能生产出多少新产品，我们就要多少！”

  胡胜平接到公司下达的任务后，带着四个技术员到模具车间跟着模具师傅一起搞模具设计、开发和制作，连续三天都睡在模具车间里。累了就趴在桌上睡，饿了就吃一桶泡面。经过不断改良模具和工艺，胡胜平他们终于生产出了达到客户要求品质的产品。

  在投产的头一个月，成型车间生产压力也很大，模料在这台机器成型后，要立即传递到另外一台机器进行加工，两台机器中间相隔1.8米，需要一个人对模料进行传送。一个模料有三公斤重，工作量很大。胡胜平就想办法在两台机器中间加一套滑轨传输模料。那一个月，这一套滑轨为成型部节约了26%的人力，每天的产能达到15000 条。在瀛新电子生产了200万条量的时候，另外两家公司的日产量才2000-3000条。

  客户对瀛新电子生产的产品外观、品质、性能和产量给予高度评价，并把升级版产品订单全交给瀛新电子做。

  锲而不舍，薪火相传启后人

  在公司，胡胜平有个外号叫“倔驴”。他有三倔，一是发现了技术难题解决不了，他就吃不下饭，睡不着觉，非要把问题解决了才放手；二是自己培养的徒弟达不到要求，他不讲情面，坚绝拒绝让其晋升为公司干部；三是成型车间的模具改良牵涉到公司的设备部、技术部、品管部、模具部，如果哪个部门不配合，他软泡硬磨，就算下班了也要把部门负责人拉回来，一起把问题解决了才罢休。

  在生产的过程中，人是最难管的。胡胜平每天都要对工人进行专业操作培训，让他们熟练掌握操作的步骤、技巧；早、中、晚还要对员工进行三次安全培训，下班前有一个产能的达成、制成不良率的检讨、分析会。在巡视的过程中，胡胜平发现机台异常、人员异常、品质异常，会随时把他们叫下机台进行培训。

  经过近10年的发展，湖北瀛新电子精密有限公司从最开初的只有20台成型机，没有技术人员，整个生产部门只有260多人，年产值只有几百万的工厂，成长为成型机增至180台，生产部人员达到了 1500人，公司去年年产值近5亿元，创税1亿元的上市公司。10年间，胡胜平为公司先后培养了13名成型技术专家，他也多次被评为公司优秀干部，年年获得提案改善奖、技术创新金点子奖，得到了公司的肯定。

  瀛新电子是上市公司，胡胜平除了安排本部公司的生产，解决生产技术的难题，还要安排自己培养的技术人员支援东莞、广西、越南、印度等地的兄弟公司，解决技术难题，培训当地的工作人员。

  什么样的人才能称得上是工匠？

  “吃苦耐劳、务实工作、刻苦钻研、不断创新是工匠必备的素质。人只有不断地去解决问题，才能不断地提升自己的能力，积累经验。人只有不断创新，才能从工作中找到自己的快乐和价值，才会有成就感。”这就是胡胜平激励徒弟不断前行、不断成长的肺腑之言。