坚守在工作岗位21年的周细国，是湖北新开元印刷有限公司的一名印刷工。在实际工作中，他不断创新，刻苦钻研，通过技术改造，使设备更加人性化，为公司创造效率，在平凡的岗位大放异彩。

  2000年，湖北新开元印刷有限公司为了提高生产效率，花巨资购买了一台八色轮转新设备。由于多年的勤劳苦干，周细国被公司作为先进工作者派到上海，学习新机器的操作方法。

  经过一段时间的学习，周细国掌握了八色轮转机的安装、调试、操作技术，并当上了八色轮转机的班长，将这些新技术一一教给了公司中其他的印刷工人，使得公司印刷工作周期缩短，大大提高了工作效率。

  一晃十多年过去，如今，公司现有的这台八色轮转机已经工作了14年。周细国称，一台印刷机器的最佳工作“寿命”为十年左右，现在这台机器的而工作效率不但无法提升，有时还会因此增长了工作周期。“印刷机器逐渐跟不上印刷需求，我必须通过创新为其增加动力。”周细国说道。

  因为公司长期承接教科书的印刷工作，对印刷的质量要求较高，在印刷时就得想些办法，提高工作效率和品质。

  “课本的页面必须十分整齐才美观，但是传统机器存在裁剪不齐的问题，使得书本中页码左右前后参差不齐。”周细国介绍，为了解决这个问题，他多次进行试验，在轮转机内部安装了一把花刀，将纸张裁开时可以排出纸张内的空气，将裁减时纸张跑掉的问题减小，解决了纸张裁歪的问题。

  印刷过程中最容易出现的问题就是套印、重影。为了将出现这些问题的几率降到最低，周细国也下了一番功夫。“出现套印和重影问题的原因很多，最常见的就是印刷时纸张发生了抖动，因此，要减少纸张在印刷过程中的抖动。”周细国表示，在经过反复琢磨后发现，在机器中安装一个“压纸轮”，就能将纸张固定住，使得纸张在印刷时减少抖动发生，提高印刷质量。

  以前使用平板印刷，只能印刷整张纸，要想印刷半张或是四分之一的纸张，就得进行好几道的工序。周细国介绍，传统的印刷必须进行印刷、折页、裁切、抽页等四道基本工序。后来，在机器中安装了裁纸刀后，印刷半张或四分之一张纸时，就能减少人工折页这一步骤，让印刷工序一次成功。

  通过周细国的创新，一台“服役”多年的机器又重新焕发生机，为企业节省了开支，提高了效率。 (黄珊)