少言寡语但善于观察，这是晏千钧给记者的第一印象，他一直专注与机械设备设计和改善工作，从日常生活中品出人生道理，发现创新灵感。15年来，晏千钧奔波生产一线，从事平凡的岗位，却做出了不平凡的工作。

  来自湖北北辰汽车转向系统有限公司的晏千钧，是一名机械设计制造工程师，去年从另一家汽车公司转到现在的公司。刚来没多久，公司就让晏千钧负责一个重要项目——TPM（指全员生产维修，是一种全员参与的生产维修方式，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。）。

  刚来公司就被重用，这源于晏千钧15年的工作经验和他过硬的技能。接到任务后，晏千钧非常重视，不敢半点马虎，收集整理公司机器设备存在的问题。

  公司所有的清洗零件的设备多年来一直存在这样的现状：每周清洗池换水都是直接排放，漂洗池的水没有得到再次利用，白白流失，造成成本居高不下，排放的污水也会对环境造成污染。

  如何改善设备才能节约成本，减少排放污染？有人提出减少清洗剂，能节约很大的成本，但也有人反驳，这样会导致机器零件洗不干净，从而影响产品质量。

  一天晚上，晏千钧在家里看到妻子淘米做饭，妻子是个勤俭持家的人，她会把淘完米的水留着用来洗菜，洗完菜后又拿来洗碗，这样循环利用，不但节约用水，淘米的水还能起到去油渍的作用。

  就是这样的一个简单的生活的常识，让晏千钧找到了灵感：“以前清洗零件要经过三个水池，清洗完后，水池里的水全部排放，现在在水池旁做了一个储水箱，增加一套水泵，就能把漂洗池水抽起来循环利用。”

  晏千钧介绍，这样的改善能使每周换水回收循环可节约100公斤清洗剂，8吨水，一年最少可节约24000元，而且减少了废水排放对环境造成的污染。

  这次小成功，令公司领导对晏千钧有了新的认识，晏千钧自然尝到了甜头，对TPM项目更加投入。

  公司的阀试验台油箱小，空间密闭，造成油温升高快，没有循环水降温，油泵磨损加剧，造成内泄漏。另外由于油泵在油箱下方，基本没有维修空间，每次维修费时费力等问题一直令公司困扰。

  晏千钧和同事分析，维修经验不足、配件没有重复利用、温度过高是造成费用较高的主要原因。找出了问题原因，晏千钧细心观察，循环渐进，根据自己多年的生产经验，在生活中找出了改善设备的方法。

  15年来，晏千钧设计开发了转向器疲劳耐压试验台、设计完成重型车装配试验线、获得东峻集团DPTM创新改善奖……提起这些成就，晏千钧莞尔一笑，耐人寻味地告诉记者，这些都是从生活中观察出来的！

  （方达星）