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链主领航：强龙头之势，聚全链合力
链主，就是产业链上的“领头羊”，是市场的主力军，也是转型的排头兵。
在咸宁低碳冶金这块版图上，湖北金盛兰冶金科技有限公司、湖北顺乐钢铁有限公司就是当之无愧的链主，一者深耕绿色改造、一者主打循环高效，路子不同，但目标一致，一同撑起了咸宁冶金产业转型的“腰杆子”。
4月14日，记者走进金盛兰厂区，绿树成荫、道路洁净，烧结脱硫脱硝系统高效运转，干熄焦余热发电源源不断送出绿电，很难想象这是一家高炉—转炉长流程钢铁企业。其转型秘诀，在于全流程绿色改造与数字化精准管控的深度融合。
在金盛兰大数据中心，巨大的电子屏幕上，各类数据直观呈现、同步更新。
“通过这一平台，我们能对高炉温度、设备运行状态等数据进行实时分析，及时调整生产参数来提升生产效率、降低能耗成本。”该公司能源环保部部长赵东辉说。
从烧结、炼铁、炼钢到轧钢，金盛兰实现了全链条超低排放，废水经过深度处理后循环使用，固体废弃物也都变废为宝。当前，金盛兰1680mm热轧板材项目正按照计划全力推进。
“这一步可不简单，意味着咸宁低碳冶金从‘单一’向‘多元’跨越，产品结构从普转优、由优转特。”作为嘉鱼县低碳冶金产业链工作专班链长，嘉鱼县委书记胡金云坚持每周会商调度，统筹推进要素保障、企业服务等工作，精准破解项目推进中的难点、堵点问题。
据悉，该项目投产后，每年能新增产值约40亿元、税收2亿元，产品能直接供给家电、汽车等行业，让产业链更有价值和竞争力。
与金盛兰的长流程路线不同，顺乐钢铁走的是“短平快”的循环炼钢路子，以废钢为原料，用电弧炉炼钢，从源头就减少碳排放，一步到位。
“我们采用的是世界先进的德国普锐特量子电炉，较一般的电弧炉节能10%以上。”顺乐炼钢厂厂长王春松介绍，公司采用的新工艺能把废渣、余热等全都“吃干榨净”。
今年，顺乐钢铁总投资4.5亿元的50万吨模具钢项目即将投产，投产后每年能新增产值5亿元、税收2500万元。
一个长流程、一个短流程，两家企业齐头并进，还都评上了国家级绿色工厂。一个县有两家“国字号”绿色工厂，这在湖北乃至中部地区都是很少见的。
链主企业的强势发力，带动上下游企业一起抱团发展。劲帆铜业投资5亿元建设金属综合利用项目，同步布局废钢、铜杆、汽车拆解业务；报废汽车动力总成拆解循环再利用项目年拆解能力达20万台，形成再生资源闭环……
数据见证发展，2025年，我市低碳冶金产业产值突破490亿元；2026年，我市低碳冶金产业产值全力冲刺600亿元。
链创赋能：以科创提质，凭绿色致远
链创，就是创新的“发动机”，没有科技撑腰，低碳冶金就是一句空话。
我市一直把创新当成第一动力，靠链创激活新质生产力，给冶金产业转型注入源源不断的科技活力，让传统钢铁产业焕发新生机。
4月15日，在咸宁市中碳科技服务有限公司，工作人员正操作着全省首个市级城市“碳管家”智慧服务平台，屏幕上区县分布、碳排放量等数据实时更新。
该平台由咸宁市中碳科技服务有限公司联合湖北华中电力公司、咸宁丰源电业公司共同研发承建，自2025年启动以来，已累计接入52家重点用能单位，录入数据超4.3万条，实现“市—县（市、区）—行业—企业”四级碳排放全维度监测。
“我们将持续完善多领域多层次的供应链平台体系，推动产业链与价值链深度融合。”市发改委党组书记、主任吴传清说，碳管家不仅是监管工具，更是服务平台和价值转化器，为企业碳管理和碳增值提供全方位支撑。
链创聚焦三大方向，推动钢铁生产方式迭代升级：一是工艺低碳化，推广短流程、电弧炉、废钢利用等技术，试点富氢碳循环高炉、氢基竖炉，从源头降低化石能源依赖；二是数智智能化，实现工业互联网、AI控制等全覆盖，打造智能工厂、无人车间，以数智化驱动低碳化；三是循环高效化，推动钢渣、余热、废水等全循环利用，构建无废工厂、无废园区。
金盛兰钢铁研究院便是链创技术攻关的核心载体，预计今年下半年开始建设。该研究院投资1亿元，由嘉鱼县政府、金盛兰、武汉科技大学三方共建，由俄罗斯工程院外籍院士领衔，将实验室建在产业链上，把论文写在生产一线，重点主攻短流程工艺、船舶用钢等关键领域。
“链创不是单打独斗，而是施行‘政、产、学、研、金、服’六位一体的协同创新模式，大家各司其职、互相配合。”市经济和信息化局副局长徐辉煌说，政府负责搭平台、定标准、给政策；企业负责投钱搞研发、上项目、拓市场；高校负责出技术、育人才、解难题；金融机构推出绿色贷款、碳资产质押等产品，给企业供血；专业服务机构提供碳核算、认证、交易等服务，帮企业少走弯路。
3月29日，中德控股汽车产业制造基地项目在嘉鱼开工，就是这种协同创新的生动例子。这个项目牵手赣锋锂业、东风等企业，形成了“钢—车—光”的协同格局，让低碳冶金产业直接对接高端装备制造，推动产业链跨界融合、升级发展。
伫立长江之畔，看钢花璀璨、听机器轰鸣，咸宁低碳冶金千亿集群不是终点，而是新的起点。
