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  投料、研磨、塑封、装卸……走进公司密封胶生产车间，宽敞明亮的厂房只有寥寥几人，全智能化生产线高效运转。

  “公司引进了硅酮胶、中性透明胶、聚氨酯泡沫填缝剂等十余条生产线，实现多品类生产过程自动化。”公司董事长黎凌刚介绍，去年生产硅酮胶、发泡剂、美缝剂等装饰辅料达6万吨，实现产值7亿元。

  该公司一直秉承质量为王理念，每年不断投放大量资金用于技术创新和研发新产品。近年来，公司科研成果丰硕，先后获得3项产品发明技术专利、40余项实用新型技术专利，参与国家和行业标准制定35项，多款产品被认定为高新技术产品。

  “没有质量就不能实现长远发展。公司每年投入200多万元的经费用于提升产品质量，目前已建成4间实验室，并从高校引进科研人才，致力于新产品的研发、新技术的突破，实现自主创新，自立自强。”黎凌刚说。

  创新助推产品质量提升。硅酮密封胶系列产品作为该公司的王牌产品，具有耐高低温、结构稳定、电气绝缘、粘接力强等性能，在建筑装饰、功能发挥上都有很好的表现，得到施工单位的普遍认可。

  “别小看一管密封胶，研发的过程并不简单。”黎凌刚告诉记者，配料比要经过反复的研究和试验，一毫克的差别都会引起材料聚合后不同的化学反应，密封胶的结构也会随之发生变化，使用效果更是大不相同。

  据了解，该公司是国家硅酮结构胶生产认定企业，是中国建筑金属结构协会“会员单位”，被中国建筑装饰协会评为“产品合格生产企业”，公司产品获中国建筑装饰协会推荐使用。

  “公司目前全品类市场占有率达到10%，今年产值有望突破10亿元。”黎凌刚表示，公司多次参加协会组织的有关国家标准、行业标准、团体标准的编制工作，在产品研发、技术创新方面走在行业前列，未来还将继续做优产品品质，以品质赢得更大市场。

  以“绿”为底

  亚细亚“碳”寻发展新路径

  今年5月，湖北亚细亚陶瓷有限公司再次通过“国家绿色工厂”的复核。自2018年9月被评定为“国家绿色工厂”，亚细亚公司就更加坚定自己的绿色低碳发展之路。

  “我们是咸宁市第一批获评‘国家绿色工厂’的企业，公司自成立以来，始终践行‘绿色、智能+创造’的发展理念，大力推进产品创新和技术改造，引进新型高端智能化设备，打造绿色环保低碳企业。”公司人事行政总监黎新良说。

  走进企业园区，优美的环境令人眼前一亮。在瓷砖生产车间，一套套窑炉设备低噪音运行，瓷砖经过压制、烘干、施釉、喷墨、烧成、抛光、磨边等工序被生产出来。

  “我们采用环保工艺和技术，保障了全生产过程的超低排放。”黎新良告诉记者，他们还建立了数据在线监测站，实时监测和公开排放物数据，企业的低碳发展是实实在在看得见的。

  湖北亚细亚陶瓷有限公司成立于2013年，是一家专注于全瓷新材细分领域，集产品研发、生产、销售、服务于一体的生产型陶瓷企业，产品销往全球二十多个国家和地区。2023年，该公司生产瓷砖1800多万平方米，产值达6亿余元，在中高端全瓷新材市场占比6%左右。

  作为生活家居品牌，“绿色”一直是湖北亚细亚陶瓷有限公司的“底色”。为顺应市场发展，公司将清洁、绿色、低碳发展作为提高公司运行质量和经济效益的重点工作。

  近十年来，公司不断引进全球最先进的生产及环保设备，对生产排放进行科学管控和治理，使90%以上的原排放物得到循环利用，其中粉尘、废气、废水等主要排放物的排放量低于国家最新排放标准的50%。另外，公司还积极推动环保基础设施建设，建立雨水收集池，实施生产用水循环利用、垃圾分类及再利用等举措，以减少资源消耗，并通过光伏发电站推进能源综合利用系统建设，在节能减排的同时，不断研发创新，引领高质量发展。

  公司先后投入5亿元引进行业最先进的自动化生产设备，实现自动喂料，全自动储坯，集中自动化控制，红外线平整度检测，自动化包装。设备智能升级后，转变思维方式，紧跟时代步伐，加大技术改造，实现制造到“智造”的重大转变。

  “国家高新技术企业”“国家绿色制造示范企业”“国家专精特新‘小巨人’企业”“全国建材行业节能环保绿色低碳先进典型企业”“湖北省支柱产业细分领域隐形冠军示范企业”……走绿色低碳发展之路的亚细亚公司，荣誉还在不断增加。目前公司拥有专利226项，其中发明专利28项。

  “创新只有进行时，没有过去时。我们每年投入大量的资金进行技术改造与研发创新，去年投入2000万元，今年预计投入3000万，用于设备的更新换代、工艺技术的提升，以及产品的迭代升级等。”黎新良说。

  黎新良表示，公司通过将“节能、降耗、创新、增效”与环保达标排放紧密结合，未来将进一步加强能源科学管理，不断完善能源管理体系建设，全面推行绿色发展、节能降耗和清洁生产工作，以先进的智造技术和强大的创新实力，迈向工业4.0时代。