他专注品质，将小小的刹车片卖到国际市场；他锲而不舍，将一家小本经营生产的民营企业发展为全球汽车零部件刹车片高新技术企业，他就是湖北赤壁赛飞摩擦材料有限公司（以下简称赛飞公司）董事长郭东辉。
创业之初
亏损60万遭遇发展瓶颈
3月2日，记者走进位于赤壁市经济开发区的赛飞公司，郭东辉正在跟技术人员商讨新产品技术革新的事情。
“在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。”郭东辉告诉记者，现在，公司生产的刹车片系列产品已成功打入了欧美等国际市场，产品种类已达1300多个，年产值超过8000万元，公司还为赤壁当地解决120余人就业问题。
如今的创业硕果，都跟郭东辉精益求精的创新精神有关。聊起自己的创业经历，郭东辉感慨万千。
1987年，郭东辉从华中工学院（今华中科技大学）毕业后，开始从事汽车摩擦材料的技术管理与销售工作。后来，又因为种种原因，他跨越不同的领域，先后从事了艺术设计业、建筑业等。
虽然事业一直顺风顺水，但汽车制造专业毕业的郭东辉总想在自己所掌握的专业上干出一番业绩。2007年，郭东辉毅然放弃现有优越的工作环境，来到赤壁高新区自主创办了湖北赤壁赛飞摩擦材料有限公司。
创业伊始，公司生产的陶瓷基NAO复合摩擦材料，由于技术不过关，生产的成品销售一批就退回一批。
第一年，赛飞公司就亏损了60多万元。技术人员不知做了多少次实验，还是解决不了问题。看着一箱箱不合格产品，郭东辉心急如焚。
“企业的生命是品牌，品牌的生命是质量，质量的生命是技术。”经过反复思考，郭东辉决心重新调整产学研方案。
寻求突破
斩获13项国家发明专利
除了赛飞公司现有的5个技术员外，郭东辉不惜重金启用人才。为此，郭东辉曾三赴德国，聘请了德国一家汽车配件生产公司的博士导师出任赛飞公司技术顾问，解决产品研发核心难题。
同时，郭东辉把眼光瞄向国际市场，寻求与全球顶尖级汽车配件生产商宝路客公司的合作机会。赛飞公司与南京工业大学化工学院进行钛酸钾纤维的合作：由他们提供陶瓷基产品中最重要的部分技术，解决部分技术难题。
技术攻坚战中，为了解决一个技术难题，郭东辉往往要在实验室熬两三个昼夜。技术人员看着老板都这么拼，更是投入加倍的热情。
功夫不负有心人，2009年，郭东辉与公司的技术人员一起，经过了1000多次的反复实验研发，成功研发了多种NAO陶瓷配方刹车片产品，并申请了国家技术发明专利。这一专利得到了国家多个部门的认可，国家发改委《中国经贸导刊》杂志社高度肯定了这一专利产品的良好市场前景及投资效益。
“没有陶瓷基/NAO复合摩擦材料项目的成功，公司估计很难在竞争激烈的商潮中站住脚根。”郭东辉说，传统汽车市场竞争激烈，只有拥有研发能力，不断研发生产新产品，提高产品的科技含量，公司才能有出路。
技术有所突破后，郭东辉又给公司立下了新的发展目标：公司开发生产的陶瓷基摩擦材料不仅要满足市场需求，还要赶超日本同类产品质量。
2010年，赛飞公司被国家科技部立项为科技孵化器企业，产品先后通过了GB、SAEJ和ISO等一系列标准检测。2011年11月，公司获得SGS国际公司质量认证体系具有设计资质的ISO16949/2009认证证书。这一资格的认证，在全国同行业中不仅首出一指，而且独一无二。
凭借过硬的产品技术，近几年来，赛飞公司先后斩获了13项发明专利，包括3个国家发明专利、9个实用新型专利、1个包装专利。
十年磨剑
朝着1000万产能目标进军
创新创业永不止步。郭东辉说，他的目标是让中国的刹车片能够代替国外先进的刹车片，让中国人能用上自己的好产品。公司也能朝着1000万产能进发。
郭东辉说，赛飞公司是德国宝路客公司在中国的唯一合作伙伴，目前，赛飞公司和德国宝路客公司正在合作开发重型车大巴产品技术、扩大盘式产品系列和引入德国等进口设备扩大生产能力，总投资3000万元，可年产100万套重型车大巴产品、200万套轿车盘式产品系列。今年7月份，该生产项目已通过发改委立项。
多次的实验、实践证明，赛飞公司的NAO摩擦材料在800度高温情况下抗衰退性能和高温摩擦系数已达国际领先水平，而且产品都具有刹车距离更短、刹车舒适性更好、对偶磨损更小，无噪音，使用寿命更长等特点。下一步，该公司将进一步发挥专利产品中的耐磨、无噪音、使用寿命长的特点，加大环保型号产品的研发力度，将产品型号增加至1000种。
目前，赛飞公司是武汉大学研究生实习基地、咸宁市汽车摩擦材料工程技术研发中心、清华大学材料学院博士生实习基地。公司还将投入大量资金，兴建刹车片实验、生产基地。
打造一支叫得响的销售团队。郭东辉聘请西班牙耐磨士刹车片中国区销售总经理为经理，为赛飞公司量身订作刹车片销售方案。
走进郭东辉的办公室，记者看到，书桌上、椅子上，到处都放着厂里生产的刹车片产品，从大到小，从薄到厚，从塑料的到陶瓷的，各种材质和型号的刹车片都有。郭东辉说，他一直以科技创新、人才强企的目标要求自己，希望通过自己十年磨一剑的毅力，领着团队砥砺前行，朝着更高更远的目标进发。
