3D打印的接头加上碳纤维管，不一会儿就可以组装成一辆超级跑车的底盘。造出的跑车重量超轻，仅为0.64吨，从静止加速到每小时96公里仅用时两秒。美国旧金山DM公司就用这种方法制造出超级跑车“刀锋”（Blade），称其为全球首辆3D打印超跑。你能想象未来在家打印超级跑车的情景吗？

  30分钟组装底盘

  这款3D打印出来的跑车，外观看起来与其他跑车一样酷炫，看不出有什么特殊地方，但是它的底盘是直接使用3D打印技术组装而成。这款车的底盘用70个3D打印的铝制节点和碳纤维管拼接而成，有人将这种底盘制作工艺称为NODE。NODE的打印部件可以像拼装乐高积木那样，大约30分钟就能实现组装。整个构建底盘的过程需要的资金和其他的资源非常少，并且不像其他汽车制造技术那样需要非常熟练、训练有素的工人。看到这里，你是不是已经对家庭模块化组装汽车产生了信心呢？如果这样的话，我们在家就能组装一款跑车，而且价格还不贵。

  相比普通汽车的全铝合金和合金钢底盘，Blade的铝制节点和碳纤维连接管，在保证强度和耐用性的同时还可很大程度降低车身整体重量，经过NOTE工艺处理后的底盘重量会比传统底盘低90%，Blade的能耗和磨损比普通汽车更低。

  打印制造的底盘节点和碳纤维管都可以定制或是改变大小，所以Blade实际上就像是变形金刚，经过重新设计、装上不同的外壳就可以变成小型载货卡车或是四门家用轿车。

  百公里加速仅2秒

  Blade搭载一台可使用汽油或压缩天然气的双燃料700马力发动机。此外由于整车重量很轻，仅为1400磅（约合0.64吨），从静止加速到每小时60英里（96公里）仅用时两秒，轻松跻身顶尖超跑行列。

  汽车的主体是复合材料。车身本身并不是结构性的，所以可以使用几乎任何材料将其制造出来，甚至包括氨纶。车身的面板可以灵活嵌入或取出，这就意味着车主能够很方便地对汽车外形进行重新设计，汽车出现事故或者受损伤的时候，这种模块化设计也使得修复成本和难度都降低。除此之外，用户还可以根据自己的需求在3D打印过程中定制不同的零件及颜色。

  售价1.8万到3万美元

  DM公司表示，这款汽车将会支持巡航功能，售价将会在1.8万到3万美元（约合11万-18万元人民币）之间。据了解，该公司计划每年量产10000辆“刀锋”，还将提供制造技术转让，让其他汽车厂商也可运用此项技术，以更低更环保的方式来生产各类型汽车。

  这家公司说，这种方法造车污染少、用料省、成本低，适合小的制造团队设立自己的微工厂，创造自己的跑车作品。无论是轿车、卡车或其他类型的超级跑车，都可以使用该公司专有的3D打印节点技术制造出来。      （本报综合）