18日，在湖北三环汽车方向机有限公司，生产车间内机声隆隆，工人们忙碌在生产线上。副总经理周波派发手上的订单后，向记者介绍了一组数字：

  生产车间大大小小120条生产线；创新产品每年增加5个以上； 独立的技术研发队伍，研发技术人员达126人；年内将上8条世界一流生产线……作为咸宁一家老牌企业，三环公司始终向技术、人才、科技要效率。

  采访中，周波指着桌案上的一份合约说：“这是即将采购国外的一批设备合约，谈妥后将派专人前往德国学习。”此前，为测试这批德国设备的效果，公司已上了几条生产线。

  周波介绍，在上半年生产效益较往年同期下降10%的压力下，保持全年经济总量与往年持平，这是提高生产效率最有效的手段。

  他简单地理了理：按照往常，一个零件需要20台设备，8个人操作，如今1台设备，1个人足已。而且与以往一个车间100人相比，现在仅需二、三十人就可完成相同的件数，单个零件可由原来300秒的制作周期，提升至120秒。

  在该公司车间门口，醒目张贴了“工厂八类151种浪费行为”警示，时刻提醒工人节约成本，珍惜资源。周波说，一方面提升技术，另一方面坚持不懈开展节能、降本、增效工作，创新性开展技术降成本活动，公司全年目标为300个，按职能、按单位下计划、定指标，用2000至6000元的奖励与单位负责人挂钩。此外，降低车间工时消耗成本额度，同比下降5%以上。这些，让他对完成全年目标任务充满信心。